Soldadura disímil por rotación continua entre una plancha de acero inoxidable y una barra de AISI 1045

Ricardo Quevedo-Mejías, Tomás Fernández-Columbié, Ledennis Torres-Suárez, Neury Durán-Batista

Resumen


Se estableció el comportamiento microestructural y la dureza del proceso de soldadura por fricción radial de la unión disímil entre una plancha de acero AISI 316 y una barra de acero AISI 1045. Se cortó plancha de 50x50x12 de AISI 316 y barra de 20 mm de diámetro de AISI 1045, rotando la plancha en un torno C 11 MT, con número de revoluciones de 1400 r/min, presión de 75 MPa y una fuerza axial de 23550 N; se logró la unión metalúrgica entre ellas en un tiempo de catorce segundos. Se analizó la zona termomecánicamente afectada y la térmica afectada, donde la estructura está compuesta por las fases martensita-ferrita-perlita, microconstituyentes del AISI 1045 y la austenita-ferrita del AISI 316L. La perlita ocupó un 65,42 % del área sobre la superficie, mientras que la austenita fue de 67,95 %. Existe un incremento de la dureza desde 180 HV y 217 HV, respectivamente hasta 306 HV en la ZTMA, generada por efecto de la fricción.

 


Palabras clave


Microestructura; soldadura por fricción radial; acero inoxidable

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