Se establecieron las variaciones microestructurales y la dureza en una aleación de aluminio de la serie AA 1050 sometida a proceso de soldadura por fricción agitación. El diseño de la herramienta empleada consistió en una combinación de hombro cóncavo y pin cónico roscado. Las láminas se cortaron perpendiculares, al sentido de laminación, de 180 mm de largo y 80 mm de ancho con un espesor de 5 mm, se unieron en series de dos láminas a lo largo, trazando cordones de soldadura de 170 mm. De una estructura de granos pequeños y una red continua de partículas finas en una matriz de fase α con granos equiaxiales, luego de la soldadura, la zona termomecánica afectada muestra una reorientación, con cierto grado de recristalización y en la zona térmica afectada la presencia de partículas de silicio eutéctico reprecipitados.