Deposición de un recubrimiento base níquel para la unión metalúrgica del acero al carbono y el hierro fundido

Tomás Fernández-Columbié, Dayanis Alcántara-Borges, Isnel Rodríguez-González, Leonides Sablón-Pérez

Resumen


El propósito fue establecer el comportamiento microestructural de una unión disímil realizada entre el hierro fundido y el acero al carbono a través de una deposición de un sustrato base níquel en el acero al carbono. El recubrimiento se hizo con el electrodo recubierto Castec 3099 (UTP 8) y soldadura SMAW, mientras que con el proceso GTAW y el electrodo desnudo ER 70S–A1 se realizó la unión entre ambos materiales. La composición química de los cordones resultantes se analizó mediante el diagrama de Schaeffler. El análisis microestructural de la zona fundida y de la zona de influencia térmica permitió establecer que durante este tipo de soldadura, cerca de la línea de fusión, se obtienen estructuras aciculares cuando se suelda con electrodo Castec 3099 y en la ZAT morfologías de ferrita esquelética; con el electrodo ER 70S–A1 se obtiene una mezcla de austenita.

Palabras clave


soldadura; microestructura; acero al carbono; hierro fundido; recubrimiento base níquel.

Texto completo:

PDF

Referencias


ALFONSO, J.; PACHECO, F.; CASTRO, A. & TORRES, J. 2005: Influence of the substrate bias voltaje on the crystallographic structure and mechanical properties of Ti6Al4V coatings deposited by rf magnetron. Phys.stat.sol. 2(10): 3786-3789.

ARIVAZHAGAN, N.; SINGH, S.; PRAKASH, S. & REDDY, G. 2008: An assessment of hardness, impact strength, and hot corrosion behaviour of friction-welded dissimilar weldments between AISI 4140 and AISI 304. International Journal of advance manufacturing technology 39(12): 679-689.

FACCHINI, L.; VICENTE, N.; LONARDELLI, I.; MAGALINI, E.; ROBOTTI, P. & MOLINARI, A. 2010: Metastable austenite in 17-4 precipitation-hardening stainless steel produced by selective laser melting. Adv Eng Mater. 12(3): 18-28.

FERNÁNDEZ, T.; RODRÍGUEZ, I.; CORREA, R. & ALCÁNTARA, D. 2014: Junta de soldadura disímil de la aleación HK-40 y del hierro fundido 24. Ingeniería Mecánica 17(2): 98-107.

MADHUSUDAN, G. & SRINIVASA, R. 2009: Microstructure and mechanical properties of similar and dissimilar stainless steel electron beam and friction welds. International Journal of advance manufacturing technology 45(12): 875-888.

NELSON, T.; LIPPOLD, J. & MILLS, M. 1999: Nature and evolution of the fusion boundary in ferritic-austenitic dissimilar weld metals, part 2: on cooling transformation. Welding Journal 79(10): 267-277.

OSPINA, R.; AGUIRRE, H. & PARRA, H. 2007: Soldabilidad en aceros inoxidables y aceros disimiles. Scientia et Technica XIII(34): 273-278.

REDDY, G.; RAO, K. & SEKHAR, T. 2008: Microstructure and pitting corrosion of similar and dissimilar stainless steel welds. Science and technology of welding and joining 13(4): 363-377.

SAMAL, M.; BALANI, K.; SEIDENFUSS, M. & ROSS, E. 2009: An experimental and numerical investigation of fracture resistance behaviour of a dissimilar metal welded joint. Journal of Mechanical Engineering Science 223(25): 1502-1523.

VAN-XUAN, T. & JWO, P. 2010: Analytical stress intensity factor solutions for resistance and friction stir spot welds in lap-shear specimens of different materials and thicknesses. Engineering Fracture Mechanics 77(11): 2611-2639.

VILLANUEVA, D.; JUNIO, F.; PLAUT, R. & PADILHA, A. 2006: Comparative Study on Sigma Phase Precipitation of Three types of Stainless Steels: Austenitic, Superferritic and Duplex. Material Science and Technology 22(9): 1098-1104.

ZAPATA, A. & MESA, H. 2005: Terología: tecnología de la reconstrucción. Scientia et Technica XI(29): 133-138.

ZHANG, W.; ELMER, J. & DEBROY, T. 2005: Integrated modelling of thermal cycles, austenite formation, grain growth and decomposition in the heat affected zone of carbon steel. Science and Technology of Welding and Joining 10(5): 574-582.


Estadísticas

Resumen
250
PDF
88


Copyright (c) 2016 Minería & Geología

Licencia de Creative Commons
Este obra está bajo una licencia de Creative Commons Reconocimiento-NoComercial 4.0 Internacional.