Comportamiento microestructural de la fundición ИЧ X 28 H2 para emplearse en cuerpo de bombas centrífugas en la industria minera
Palabras clave:
microestructural, fundición blanca, horno de inducción, bomba centrífugaResumen
Se determinó el comportamiento de la fundición blanca del tipo ИЧ X 28 H2 para ser empleada en la fabricación de cuerpo de bombas centrífugas por su elevada dureza ante el desgaste abrasivo. Se realizó el proceso de fundición en un horno de inducción con crisol de alta frecuencia, donde se seleccionó la carga a partir de chatarra y palanquilla; se analizaron tres muestras obtenidas del proceso de fundición. En el análisis microestructural se determinó que las morfologías presentes en estas eran el carburo eutéctico del tipo Cr7C3 y la presencia de martensita, microconstituyentes que presentan elevada dureza, así como la presencia de austenita dendrítica y austenita retenida, que le infieren a la fundición una alta resistencia al desgaste abrasivo sin estar sometidas a altas exigencias de choque. Se determinó, a través de los perfiles de dureza, que estos son de 645 HV y 655 HV y están entre los parámetros establecidos por la norma ASTM A 532, lo que caracteriza la fundición como clase 3 tipo A. Las propiedades establecidas permiten plantear que la fundición blanca ИЧ X28 H2 puede ser empleada en cuerpo de bombas centrífugas.Descargas
Citas
AGUILAR, W. & BOERI, R. 2000. Comportamiento a la segregación de los elementos de aleación usados en fundiciones esferoidales de fabricación. Jornadas SAM–IV Coloquio Latinoamericano de Fractura y Fatiga, Agosto, p. 123-130.
BEDOLLA, A.; ARIAS, L. & HERNÁNDEZ, B. 2003. Kinetics of Secondary Carbides Precipitation in a High-Chromium White Iron. Journal of Materials Engineering and Performance 12(4): 371–382.
CATALINA, A.; GUO, X.; STEFANESCU, D.; CHUZHOY, L. & PERSHING, M. 2000. Prediction of Room Temperature Microstructure and Mechanical Properties in Gray Iron Casting. AFS Transactions 108(72): 247–257.
CHUNG, R.; TANG, X.; LI, D.; HINCKLEY, B. & DOLMAN, K. 2009. Effects of titanium addition on microstructure and wear resistance of hypereutectic high chromium cast iron Fe–25wt.% Cr–4wt. %C. Wear 267(1-4): 356–361.
DAVID, T.; BABU, R. & VITEK, S. 2001. Recent advances in modelling and a characterisation in weld microstructure: Final Report. Science and technology of welding and joining 7(6): 362-365.
FUKAURA, K.; YOKOYAMA, Y.; YOKOL, D.; TSUJII, N. & ONO, K. 2004. Fatigue of cold-work tool steels: effect of heat treatment and carbide morphology on fatigue crack formation, life, and fracture surface observations. Metallurgical and materials transactions A 35(4): 1289-1300.
FLÓREZ, O.; CASTAÑO, R. & HIGUERA, O. 2010. Comportamiento microestructural de una fundición blanca al alto cromo sometida a ciclos de tratamientos térmico. Scientia et Technica Año XVI(45): 43-48.
GARCÍA, A. 2001. Aleaciones resistentes a la corrosión para la Empresa J. S. Gayol. Informe sobre Investigaciones. UC.
LIU, H. H.; WANG, J.; SHEN, B. L.; YANG, H. S.; GAO, S. J. & HUANG, S. J. 2007. Effects of deep cryogenic treatment on property of 3Cr13Mo1V1. 5 high chromium cast iron. Materials & design 28(3): 1059-1064.
HEINE, R. 1986. The Fe-C-Si Solidification Diagram for Cast Irons. AFS Transactions 86-71: 391-402.
WANG, Y. Y.; LI, C. J. & OHMORI, A. 2005. Influence of substrate roughness on the bonding mechanisms of high velocity oxy-fuel sprayed coatings. Thin Solid Films 485(1-2): 141-147.
MARSHALL, D.; NOMA, T. & EVANS, A. 1982. A Simple Method for Determining Elastic Modulus to Hardness Communications of the American Ceramic Ratios using Knoop Indentation Measurements. Journal of the American Ceramic Society 65(10): 175–176.
NAVA, E. 2000. Aleación Mecánica: Método de obtención de polvos metálicos y de materiales compuestos. Revista de Metalurgia 36(16): 279–286.
OLIVER, W. & PHARR, G. 2004. Review: Measurement of hardness and elastic modulus by instrumented indentation: Advances in understanding and refinements to methodology. Journal of Materials Research 19(1): 3–20.
ONSOIEN, M.; GRONG, O.; GUNDERSEN, O. & SKALAND, T. A. 1999. Process Model for the Microstructure Evolution in Ductile Cast Iron: Part I. The Model. Metallurgical and Material Transaction A 30(4): 1053–1068.
RIVERA, G.; BOERI, R. & SIKORA, J. 2000. Influencia de la inoculación sobre el refinamiento de la estructura de solidificación y sobre las propiedades mecánicas. Jornadas SAM–IV Coloquio de Fundiciones Esferoidales Eutécticas, Latinoamericano de Fractura y Fatiga, Agosto.
ROJAS, M.; MARTÍNEZ, R.; BOERI, R.; SIKORA, J., 2000. Análisis de la Formación de Microestructura en Fundiciones Esferoidales Mediante Técnicas Computacionales. Jornadas SAM–IV Coloquio Latinoamericano de Fractura y Fatiga, Agosto.
SÁNCHEZ, H. 2003. Síntesis y caracterización de nuevos materiales utilizando tecnologías de polvos. Proyecto de investigación Conciencias. Santiago de Cali.
SOURMAIL, H. 2001. Precipitation in creep resistant austenitic stainless steel. Materials science and technology 17(1): 1-14.
SUÁREZ-SANABRIA, A. & FERNÁNDEZ-CARRASQUILLA, J. 2006. Microestructura y propiedades mecánicas de una fundición esferoidal ferrítica en bruto de colada para su uso en piezas de grandes dimensiones. Revista de Metalurgia 42(1): 18-31.
Publicado
Cómo citar
Número
Sección
Esta obra está bajo una Licencia Creative Commons Reconocimiento-NoComercial 4.0 Internacional
La Revista Ciencia & Futuro es una revista de acceso abierto, todo el contenido está disponible gratuitamente sin cargo para el usuario o su institución. Los usuarios pueden leer, descargar, copiar, distribuir, imprimir, buscar o vincular los textos completos de los artículos, o utilizarlos para cualquier otro fin lícito, sin pedir permiso previo al editor o al autor. Todo lo anterior, de acuerdo con la definición de BOAI de acceso abierto.
Los autores que publican en esta revista están de acuerdo con los siguientes términos: Licencia Creative Commons Atribución-NoComercial permite que el beneficiario de la licencia tenga el derecho de copiar, distribuir, exhibir y representar la obra y hacer obras derivadas para fines no comerciales siempre y cuando reconozca y cite la obra de la forma especificada por el autor o el licenciante. Los autores pueden establecer por separado acuerdos adicionales para la distribución no exclusiva de la versión de la obra publicada en la revista (por ejemplo, situarlo en un repositorio institucional o publicarlo en un libro), con un reconocimiento de su publicación inicial en esta revista. Se permite y se anima a los autores a difundir sus trabajos electrónicamente (por ejemplo, en repositorios institucionales o en su propio sitio web) antes y durante el proceso de envío, ya que puede dar lugar a intercambios productivos, así como a una citación más temprana y mayor de los trabajos publicados (Véase The Effect of Open Access) (en inglés). Lo anterior debe realizarse siempre sobre el artículo ya publicado por Ciencia & Futuro.
Los autores mantienen el control sobre la integridad de sus trabajos y el derecho a ser adecuadamente reconocidos y citados.
A los editores se les otorgan derechos no exclusivos para publicar y distribuir.
