Microestructura de una aleación níquel-cromo-molibdeno soldada con electrodos revestidos

Tomás Hernaldo Fernández-Columbié, Isnel Rodríguez-González, Miguel Ángel Cobas-Suárez, Maite Aldana-Cruz, Marcos Medina-Arce

Resumen


Las aleaciones de níquel-cromo-molibdeno fundamentalmente se usan en la fabricación de componentes para el sector aeronáutico y la industria petroquímica. Este artículo se enfocó en determinar el comportamiento microestructural de una aleación de este tipo, soldada con electrodo E NiCrFe-3 de 3,25 mm de diámetro. La unión se obtuvo a tope con preparación de los bordes a 60o. Las variaciones microestructurales se evaluaron mediante la microscopía óptica y se realizó el análisis de la dureza en las zonas afectadas por el ciclo térmico de soldadura. Para la determinación del cromo y el níquel equivalente se utilizó el diagrama de Schaeffler, lo que posibilitó obtener la composición química resultante del depósito. Se determinó que la estructura de esta aleación en la unión es austenítica, con transformaciones estructurales consistentes en ferrita de morfología tipo esqueleto, alineadas en dirección a la fuente de calor del arco eléctrico. Se evidencia la formación de fases de austenita primaria, austenita Widmanstátten y la precipitación de austenita secundaria al interior de la ferrita, donde la estructura de austenita Widmanstátten es la más frágil.

Palabras clave


comportamiento microestructural; aleación; ferrita; austenita Widmanstátten.

Texto completo:

PDF

Referencias


Agarwal, D. 2000: Nickel and nickel alloys. In: Uhlig´s corrosión Handbook. R. Winston Revie (ed.). New York: John Wiley & Sons, Inc., p. 831-851.

Dye, D.; Hunkinzer, O.; Roberts, S. y Reed, R. 2001: Modelling of the mechanical effects induced by Tungsten Inert Gas Welding of IN718 superalloy. Metallurgical and Materials Transactions A, 32(7): 1713-1725.

Fernández-Columbié, T.; Rodríguez-González, I.; Alcántara-Borges, D. 2016: Caracterización microestructural de uniones soldadas de acero AISI 316L en tuberías. Minería y Geología, 32(1): 60-75.

Fernández-Columbié, T.; Rodríguez-González, I.; Correa-Suárez, R. E. y Alcántara-Borges, D. 2014: Junta de soldadura disímil de la aleación HK-40 y del hierro fundido 24. Ingeniería Mecánica, 17(2): 98-107.

Guirao, J.; Rodríguez, E.; Bayón, A.; Bouyer, F.; Pistono, J. y Jones, L. 2010: Determination through the distortions analysis of the best welding sequencing longitudinal welds VATS electron beam welding FE simulation. Fusion Engineering and Design, 85(11): 766-779.

Henderson, M.; Arrell, D.; Heobel, M.; Larsson, R. y Marchant, G. 2004: Nickel-based superalloys welding practices for industrial gas turbines applications. Science and technology of welding and joining, 9(1): 13-21.

Huang, X.; Chaturvedi, M. y Richards, N. 1996: Effect of homogenisation heat treatment on the microstructure and heat affected zone microfissuring in welded cast alloy IN718. Metallurgical and materials Transactions A, 27(3): 785-790.

Lo, K.; Shek, C. y Lai, J. 2009: Recent developments in stainless steels. Materials Science and Engineering, 65(4): 39-40.

Plaza, L.; Eizaguirre, I.; Barreda, J.; Azpiroz, L.; Jiménez, C. y Irisarri, A. 2007: Predicción del riesgo de agrietamiento de las uniones soldadas de las aleaciones base níquel. Anales de la Mecánica de Fractura, 1: 51-56.

Ricaurte, O.; Aguirre, H. y Parra, H. 2007: Soldabilidad en aceros inoxidables y aceros disímiles. Scientia et Technica, 13(2): 273-278.

Rodríguez, G.; García, I. y Damborenea, J. 1998: Aleación superficial de superaleaciones base níquel mediante laser. Revista de metalurgia, 34(2): 175-179.

Sánchez, V.; Ramírez, C.; Rubio, C. y Chaparro, J. 2006: Susceptibilidad a la fractura inducida por hidrógeno de soldadura de placa Clad de acero inoxidable 12% Cr. Información Tecnológica, 17(2): 53-62.

Villanueva, D.; Junio, F.; Plaut, R. y Padilha, A. 2006: Comparative study on sigma phase precipitation of three types of stainless steels: austenitic, superferritic and duplex. Materials Science and Technology, 22(9): 1098-11


Estadísticas

Resumen
134
PDF
28


Copyright (c) 2019 Minería & Geología

Licencia de Creative Commons
Este obra está bajo una licencia de Creative Commons Reconocimiento-NoComercial 4.0 Internacional.